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PPH管剪切工藝措施及焊接工藝步驟

PPH管可依據(jù)所學(xué)尺寸進(jìn)行切割，在剪切時為防止管壁被壓扁，采取的工藝措施比較復(fù)雜，同時對模具設(shè)計及制造也提出了要求。PPH管切斷主要用機(jī)械加工和沖壓加工兩種方法，沖壓加工生產(chǎn)率高，但切斷時管壁易被壓扁，導(dǎo)致切斷面畸變、歪斜。如果采用剪切棒料的方法剪切普材，管材必然被壓扁而不能使用。PPH管采取特殊的工藝措施，防止剪切時管材被壓扁。

PPH管在沖切過程中，壓力達(dá)到一定值時，刃尖與管壁接觸處的材料發(fā)生塑性變形，同時刃尖開始壓人材料。隨著刃尖壓人程度的增加，出現(xiàn)了應(yīng)力應(yīng)變的高度集中，導(dǎo)致材料瞬間脆裂，刃尖隨之進(jìn)入管腔。為了減小管材被壓扁的現(xiàn)象，通常將凹模做成少許的桃形，以便沖切前先使管材在左、右半凹模的強力夾持下產(chǎn)生一定量的反變形，我們在開始切管時，切屑是向內(nèi)形成的。

PPH管

凹模不起剪切作用，PPH管壓扁現(xiàn)象也就在此時產(chǎn)生，因而應(yīng)盡量縮短這一過程，切刀曲線形狀必須做得細(xì)而長，但強度差易折斷，若做出的刀刃形狀寬而短，則切刀強度好，但切屑易向內(nèi)形成，使壓扁現(xiàn)象嚴(yán)重，不利于沖切過程進(jìn)行。因此，合理確定切刀曲線形狀及尺寸是沖切法成敗的關(guān)鍵。PPH管在生產(chǎn)中采用的一切刀曲線多為圓弧形，這不僅易于磨削加工，而且也能較好地滿足沖切要求。

PPH管焊接工藝進(jìn)行時需做到下料、預(yù)熱、對口、加熱、熔接、冷卻和檢查這幾個步驟。下料是用專用割刀按要求尺寸切割管道；預(yù)熱是用PPH管液壓調(diào)節(jié)閥將預(yù)熱壓力調(diào)節(jié)到焊接要求壓力；對口是選擇適當(dāng)?shù)哪＞?，用扳手將熔接管段固定在操作平臺上；加熱是將PPH管工具放置架上，取出已達(dá)到要求溫度的加熱板。我們經(jīng)過這幾個步驟就可以完成PPH管焊接的焊接工作，焊接好后需檢查一下，確?？梢园踩氖褂谩?/p>


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